回轉(zhuǎn)窯預分解窯窯內(nèi)結(jié)圈 原因鞏義金立生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯清圈機
當窯內(nèi)物料溫度達到1200℃左右時就出現(xiàn)液相，隨著溫度升高，液相粘度變小，液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯板溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。當它被料層覆蓋時，溫度突然下降，加之窯筒體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。當它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來，如此周而復始。假如這個過程達到平衡，窯皮就不會增厚，屬正常狀態(tài)。如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就增厚。反之則變薄。當窯皮增厚達一定程度就形成結(jié)圈，形成結(jié)圈的原因主要有如下幾點：
（1） 入窯生料成分波動大喂料量不穩(wěn)定。
實際生產(chǎn)過程中，窯操作員最頭疼的事是入窯生料成分波動太大和喂料不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料時而難燒，時而好燒，或時多時少，遇到高KH料時，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭感到“吃火”，熟料游離氧化鈣高，或遇到料量多時迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時還要降低窯速；遇到低KH料或料量少時，窯操作上不能及時調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長厚窯皮，進而產(chǎn)生熟料圈。
（2） 有害成分的影響
分析結(jié)圈料可以知道，CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和SO3含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起入窯，容易在窯后部結(jié)成硫堿圈。在入窯生料中，當MgO和R20都偏高時，R2O在MgO引起結(jié)圈過程中充當“媒介”作用形成鎂堿圈。根據(jù)許多水泥廠的操作經(jīng)驗，當熟料中MgO＞4.8%時，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中MgO＜4.O%，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。
（3） 煤粉質(zhì)量的影響
灰分高、細度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢。黑火頭長，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，就容易結(jié)熟料圈。取樣分析結(jié)圈料未燃燼煤粉較多就是例證。另外，喂煤量的不穩(wěn)定使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。
（4） 一次風量和二次風溫度的影響
三風道或四風道燃燒器內(nèi)流風偏大，二次風溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置遷移，容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結(jié)圈。
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